Etter hvert som menneskelig samfunn og industriell modernisering fortsetter å utvikle seg, blir problemet med vannmangel stadig mer alvorlig.Optimalisering av prosesser for behandling av avløpsvann i byer og oppnåelse av automatisert kontroll har dyp teoretisk betydning og praktisk verdi for å forbedre effektiviteten til behandling av avløpsvann.Denne fremgangen hjelper til med å spare kostnader og forbedre miljøkvaliteten.
1.Avløpsvannbehandlingsprosess
Prosessen med behandling av avløpsvann omfatter grovt sett forbehandling, biologisk behandling og avansert behandling.Ved oppgradering og renovering av avløpsrenseanlegg er teknologisk innovasjon avgjørende.Transformasjonen og oppgraderingen av industrien er sterkt avhengig av forsikring og støtte fra nye teknologier og høyteknologiske fremskritt.
2.Feltsaksstudie
ODOT C-Series Remote IO brukes i et avløpsrenseanlegg i en by i Sichuan-provinsen, Kina, som følger:
Avløpsrenseanlegget bruker Siemens S7-1500 som hoved-PLS, plassert i det sentrale kontrollrommet.En ODOT ES-Series-svitsj konstruerer en ringnettverksplattform ved å bruke CN-8032-L-moduler som eksterne stasjoner på tvers av forskjellige prosessseksjoner.Disse modulene forenkler datainnsamling og kontroll innenfor hvert prosesssegment gjennom IO.De innsamlede dataene overføres til PLS for sentralisert kontroll via ringnettverkssvitsjen.
Prosessdelene inkluderer:
(1) Forbehandlingsseksjon: Denne seksjonen omfatter en CN-8032-L-modul som en ekstern stasjon.Den kontrollerer grove og fine sikter, og bunnfellingstanker for lufting.Fjernstyrt start-stopp kontroll av skjermene oppnås gjennom CT-121F og CT-222F moduler.Luftesettingstanken, levert av en utstyrsprodusent, har et 485-grensesnitt som støtter standard Modbus RTU-protokoll.Overvåking og kommunikasjon med bunnfellingstanken for lufting oppnås via CT-5321-modulen for å sikre koordinerte operasjoner med innløpet og skjermene.
(2) Karbonkildetilsetningsseksjon: For å sikre samsvar med standarder for total nitrogenutslipp, konfigurerer denne seksjonen automatisk medisinvæsken ved å bruke flere strømningsmålere og bryterventiler.I likhet med forbehandlingsdelen, bruker stasjonen CN-8032-L som en ekstern stasjon.CT-121F og CT-222F moduler kontrollerer bryterventiler.PNM02 V2.0-gatewayen samler inn øyeblikkelige og kumulative strømningsdata fra åtte strømningsmålere på stedet, og overfører dem direkte til PLS-en etter integrering i ringnettverket.
(3) Biologisk tank/sekundær sedimentasjonstank: Disse to prosessene deler en enkelt fjernstasjon utstyrt med en CN-8032-L-modul.Monterte CT-121F, CT-222F, CT-3238 og CT-4234 moduler kontrollerer utstyr som nedsenkede røreverk, interne og eksterne reflukspumper i den biologiske tanken, slamskrapemaskiner og reflukspumper i den sekundære sedimentasjonstanken.Frekvensen til den gjenværende slampumpen trenger kontroll basert på slamintervallkravet;dermed brukes variabel frekvenskontroll.CT-3238-modulen samler strømsignaler fra frekvensomformeren, mens CT-4234-modulen sender ut 4-20mA-signaler for å kontrollere frekvensen, noe som letter sanntidsovervåking av ORP, oppløst oksygen og vannkvalitetsdata.
(4) PAC-doseringsseksjon: I likhet med karbonkildetilsetningsseksjonen inkluderer dette området en CN-8032-L som en ekstern stasjon.Den kontrollerer den automatiske konfigurasjonen av medisinvæsken ved å administrere bryterventiler og overvåke strømningsmålerverdier.
(5) Fiberfilterbasseng: Ved å bruke et separat kontrollsystem for avansert kloakkbehandling, fungerer Siemens S7-1200 som hovedkontrollenheten.Seks sett med filterbassenger styres av seks CN-8032-L-stasjoner, individuelt.Disse stasjonene administrerer filterbassengsystemene og kommuniserer data med den sentrale 1500 PLS gjennom S7-kommunikasjon.
I tillegg er det støttende prosessseksjoner som blåserom, slamutstyr, deodoriseringsutstyr og online overvåking av innflyt/avløp.
3. Introduksjon til komplett løsning
Blåserommet bruker et komplett sett med vifter levert av en utstyrsprodusent, som støtter Modbus-RTU kommunikasjonsprotokollen.På grunn av det omfattende datavolumet fra viftene, er bruk av CT-5321-spor begrenset.Derfor, for viftedata i dette prosjektet, brukes PNM02-gatewayen for datainnsamling.Den samler data fra totalt fem sett med vifter, konsoliderer datainnsamlingen gjennom en enkelt gateway og integrerer dem i nettverket.
Det elektroniske overvåkingsinstrumentet for inn- og utløpsvann tilbyr kun et enkelt sett med 485 utstyrsgrensesnitt for kommunikasjon.Den må imidlertid samles inn av vertsdatamaskinen og DTU-terminalen samtidig.Det er her vår ODOT-S4E2-gateway kommer inn i bildet.Gatewayen har fire uavhengige serielle porter.Seriell port 1 er satt som hovedstasjon for innsamling av data fra innløps- og utløpsvannmonitoren.Seriell port 2 fungerer som en underordnet stasjon som leverer data som DTU-enheten kan lese.Samtidig tilbyr gatewayen konvertert Modbus TCP-protokoll for vertsdatamaskinen for å hente data.
Ved å ta i bruk avanserte avløpsrenseprosesser og automatiserte kontrollteknologier har avløpsrenseanlegget oppnådd effektiv, stabil og miljøvennlig drift.ODOT Remote IO har gitt sterk støtte til fabrikkens oppgradering og renovering.Samtidig, gjennom teknologisk innovasjon og industritransformasjon, har avløpsrenseanlegget oppnådd betydelige prestasjoner i å forbedre effektiviteten til behandling av avløpsvann, spare kostnader og forbedre miljøkvaliteten.
Det var alt for denne utgaven av #ODOTBlog.Ser frem til neste deling!
Innleggstid: Jan-10-2024
