Med den kontinuerlige utviklingen av logistikkbransjen og den raske veksten av e-handelsvirksomhet, har automatiserte sorteringssystemer, som en av nøkkelteknologiene for kostnadsreduksjon og effektivitetsforbedring, gradvis blitt essensielt utstyr for store logistikksentre og ekspressleveringsselskaper.
I automatiserte sorteringssystemer er prosesser som sammenslåing, sorteringsidentifikasjon, sortering og viderekobling og distribusjon tett sammenkoblet, og danner en svært intelligent logistikkbehandlingsarbeidsflyt.
1.Saksbakgrunn
Prosessen til det automatiserte sorteringssystemet kan grovt sett deles inn i fire stadier: sammenslåing, sortering og identifikasjon, viderekobling og utsendelse.
(1) Sammenslåing: Pakker blir transportert til sorteringssystemet gjennom flere transportbånd og deretter slått sammen til en enkelt sammenslåingstransportlinje.
(2）Sortering og identifikasjon: Pakker skannes av laserskannere for å lese strekkodeetikettene deres, eller andre automatiserte identifikasjonsmetoder brukes til å legge inn pakkeinformasjon i datamaskinen.
(3） Viderekobling: Etter å ha forlatt sorterings- og identifiseringsenheten, beveger pakkene seg på sorteringstransportøren.Sorteringssystemet overvåker kontinuerlig bevegelsesposisjon og tidspunkt for pakker.Når en pakke når en utpekt avledningsport, utfører sorteringsmekanismen instruksjoner fra sorteringssystemet for å avlede pakken bort fra hovedtransportøren til en avledningssjakt for utmating.
(4） Forsendelse: Sorterte pakker pakkes manuelt og transporteres deretter med transportbånd til terminalen til sorteringssystemet.
2.Feltapplikasjon
Dagens casestudie fokuserer på sorterings- og distribusjonsfasen av logistikken.I logistikksorteringsprosessen kommer gjenstander på transportbåndet i ulike størrelser.Spesielt når tyngre gjenstander passerer gjennom skilleveggene i høye hastigheter, kan det ha betydelig innvirkning på skilleveggene, og overføre sjokkbølger gjennom hele sorteringsproduksjonslinjen.Derfor krever kontrollutstyret som er installert på stedet sterk støtmotstand.
De fleste sorteringsutstyrslinjer er installert i generelle sivile fabrikker, hvor jordingssystemer sjelden implementeres.Det elektromagnetiske miljøet er tøffe, krevende moduler med høye anti-interferensegenskaper.
For å øke effektiviteten må transportbånd operere i høye hastigheter, noe som krever stabil signalinnsamling og høyhastighetsoverføring.
En stor logistikksorteringsintegrator anerkjente den eksepsjonelle ytelsen til ODOTs C-series eksterne IO-system når det gjelder støtmotstand, anti-interferens og stabilitet.Som et resultat etablerte de et stabilt partnerskap med oss, noe som gjorde vårt C-series eksterne IO-system til deres primære løsning for logistikksorteringssystemer.
Den lave latensen til C-seriens produkter oppfyller fullt ut kundens krav om høyhastighetsrespons.Når det gjelder støtmotstand, bruker ODOTs C-series eksterne IO-system unike designfunksjoner, noe som resulterer i enestående støtmotstandsytelse.
CN-8032-L valgt av kunden oppnår en bølge- og gruppepulsmotstand på opptil 2000KV.CT-121-signalinngangsnivået støtter KLASSE 2, og sikrer presis deteksjon av elektroniske signaler som nærhetsbrytere.
Med stabil og pålitelig produktkvalitet har ODOT remote IO gitt industrien mer pålitelige og effektive løsninger.Så det avslutter vår casestudie for i dag.Vi ser frem til å se deg igjen i neste del av ODOT-bloggen.
Innleggstid: Mar-06-2024
